1. 提供一个持续可控的动态A级洁净环境；

2. 提供全密闭的物理阻隔屏障，避免操作人员与产品的直接接触，解决微生物污染的问题

3. 可对环境中沉降菌、温度、湿度、压力、风速进行实时监测，保证生产环境的持续受控；

4. 隔离器各舱体均预留多功能接口，可配置在线浮游菌、尘埃粒子采集/检测设备，并具备原位灭菌功能；

5. 由工控机对隔离器和灌装机进行集成化控制，具有多级登陆权限控制、审计追踪及电子签名功能，符合FDA CFR21 PART11的相关规定；

6. 可对灌装生产过程进行全程记录，数据可追溯；

7. 自动化、智能化操作，降低人工成本；

8. 集成泰林研制的最新一代汽化过氧化氢（VHPS®）灭菌器与精确的过氧化氢气体浓度/饱和度控制技术，可对舱内环境进行快速灭菌，保证灌装过程中的无菌环境；

9. 灵活的舱体灭菌选择：各舱体可共同灭菌，亦可每个舱体单独灭菌；

10. 采用TECHLEAD®无菌灌装工作站可缩短项目建设周期，减少运营成本；

11. 可放置于较低的洁净场景使用（D级），降低运营成本；

12. 可为面积有限的洁净室提供解决方案；

13. 可提供灭菌工艺相容性测试和验证；

14. 高效的VHP催化外分解装置，达到更低安全外排浓度（选配）；

15. 高效的VHP催化内分解装置，可提供快速达到1ppm的分解装置，安全排放至隔离器背景环境中（选配）；

16. DPTE物料传递系统（选配）；

17. 无菌液体穿墙系统（选配）。

更高级别的可追溯性，避免不确定性：

• 集成的SCADA系统（审计追踪，电子签名、生成PDF生产批次报表.......)

• 视频追溯系统（选配）

• 物料扫描系统（选配）

• 无纸图表记录仪（选配）

• 完全符合以下标准：

  -FDA

  -CFR21第11部分

  -GMP

  -GAMP5

更符合人机工程学的设计：

• 全新的人机显示界面；

• 前部上开式窗口设计，无菌充气式密封，配置安全锁

• 集成式手套检漏测试系统

• 易于在隔离器中安装其他生产设备

• 宽敞的内部操作空间

• 可在现场进行拼接组装